感光乳劑的生產過程

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　　感光乳劑的生產過程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴格控制其原料規格和反應條件（溫度和時間等），任何細微變化，都會導致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產過程中，除了配液外，從乳化開始直到制備結束都必須在暗室內的**燈下進行。**燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴格控制。近年來，實現了機器人操作，整個過程均可在全黑中進行。　　感光乳劑的生產分為四個階段：　　①　配液　制備感光乳劑所用多種原料，都需先配制成一定濃度溶液。　　②　乳化和物理成熟　先往乳化反應釜中加入明膠溶液，然后按規定的速度加入硝酸銀溶液和鹵化堿金屬溶液，以溴化銀乳劑為例，即發生如下反應：　　AgNO3＋KBr─→AgBr＋KNO3反應生成的溴化銀以微小的晶體均勻分散在明膠溶液中，這一過程即稱為乳化過程。先將溴化鉀溶液加入釜內，再將硝酸銀溶液注入，稱為單注法乳化過程；將硝酸銀溶液和溴化鉀溶液同時注入反應釜的過程，則稱為雙注法乳化過程。感光乳劑
在乳化過程中生成的鹵化銀微晶過于細小，還要在一定溫度下繼續攪拌，使部分微晶溶解，利用介質中鹵化銀的過飽和狀態，使微晶繼續生長，并達到一定的尺寸。這一過程即為物理成熟過程。　　③　沉降水洗　采用高分子沉降劑使感光乳劑凝聚沉降，再水洗除去水溶性鹽類。曾采用冷凍切條水洗。　　④　化學成熟　感光乳劑經水洗后還需在一定的溫度下與微量的化學增感劑反應一定的時間，使鹵化銀微晶的表面上產生極微小的感光中心，從而使感光度得以大幅度地提高。這一過程即稱為化學成熟過程。常用的化學增感劑有含硫化合物和貴金屬鹽等。化學成熟后的感光乳劑經冷凝后貯存于冷庫，需要時再加熱熔化，并添加一些感光乳劑添加劑，即可進行涂布而制得感光材料。

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